La platine de registre gauche de ce four à pain ancien était cassée. Un chantier de restauration intéressant car il s’agit de fonderie de fonte, ce qui est plutôt rare ici.
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Trophées réalisés à partir d’échantillons intacts (carottes pour les profanes) issus de la campagne de sondage de la ligne 17 du grand Paris. Ce projet combine la fonderie et la menuiserie. Le socle est en chêne et la plaquette nominative en bronze poli. Les trois matériaux Métal Pierre & Bois forme ce trophée d’entreprise qui célèbre la fin du chantier d’exploration. Il en a été tiré 12 exemplaires.
Un joli projet de 70 maquettes de réacteur nucléaire. Cuves et couvercles ont été coulés séparément en aluminium. Moulage au sable. Après ébavurage et micro-billage le tout a été monté sur un socle en bois de sipo réalisé par Vexin menuiserie Concept.
Un kilo de bronze pour 21 ans de loyaux services à la commune de Longuesse.
Ceci est une révolution ! Six siècles après le coup de génie de Gutenberg qui a fait basculer notre civilisation dans la modernité, l’innovation du caractère mobile s’ouvre à de nouveaux horizons. Finie la typographie, bienvenu dans le monde beaucoup plus chaud de la pyrographie.
Petit rappel de la technologie : une pompe a chapelet c’est ça:
Une chaine fermée sur elle même est garnie à intervalle régulier de godets. Les maillons-godets sont constitués d’un corps métallique sur lequel est monté un épais joint souple. Entrainés dans un tube plongé dans le puis la chaine et les godets remontent l’eau par cette conduite. Description détaillée mais en anglais disponible ici.
Ce système autrefois très répandu est tombé en désuétude bien qu’ils offre l’avantage de pomper de l’eau depuis la surface plus profondément que 10 mètres, contrairement au systèmes à pistons ou a turbines . Cette chaine, élément central du dispositif, méritait un petit coup de neuf, en particulier au niveau des maillons-godets complètement cordés.
Méthode classique : retro-conception, impression 3D, moulage et coulée. Le bronze offre une alternative plus durable que la fonte dans les conditions d’usage du produit.
Pièce corrodée, demis modèles et pièces finie en bronze
Il ne reste plus qu’a trouver un substitut au caoutchouc à monter sur le maillon. Il s’agira surement d’une balle de tennis coupée en deux.
Hélène et Michel se marient le 16 Juillet. Pour agrémenter leurs tables de noces nous allons fabriquer une centaine de médailles en bois, un peu sur le modèle des dessous e bouteilles. Cette fois ci, grâce à l’impression 3D et au tour W&J la réalisation du tampon de pyrogravure est robuste, il offre une impression franche et sans bavure.
Stefano est en train de restaurer un moteur de motocyclette, mais des pièces sont manquantes. Il s’agit de caches soupapes, sorte de bagues munies de bossages, en aluminium. Pour obtenir les reproductions en « bonne matière » Stefano me fournit un tirage résine de la pièce. Auparavant des essais avec des tirages plâtre ont été infructueux. En effet les épaisseurs de paroi sont fines et la pièce ne comporte pas de dépouille. De plus le plan de joint est assez compliqué. Même avec le tirage résine, le résultat n’est pas satisfaisant car au démoulage il se produit invariablement beaucoup d’arrachements de sable.
Modèle résine et pièce
Dans ces conditions le fondeur pense tout de suite: cire perdue. Qu’a cela ne tienne!
Sur un design original de Guillaume Ramillien, architecte :
http://www.guillaumeramillien.fr/
Process standard de moulage sable sur modèle en impression 3D.
Une bonne partie de la production:
Poli miroir.
Tout le projet sur http://www.architecturedudesir.fr/
Les Arts et Métiers sont pétris de traditions… l’une d’entre elles consiste pour la promotion quittant l’Ecole à réaliser une clef ouvragée, à taille humaine, fruit du travail de toute la « Prom’s ». C’est la Clef d’Ex. Elle symbolise la clef de l’Ecole transmise à la promotion suivante qui en prend ainsi la responsabilité, ainsi que celle de transmettre les Traditions.
Voici la clef réalisée par ma promotion 
Un bon résumé de cette tradition est disponible ici.
Une autre tradition, dérivée de cette première, consiste à fabriquer des miniatures de la Clef d’Ex pour chaque membre de la Prom’s. Ainsi chacun peut emporter avec lui le souvenir matérialisé des bons moments passés ensemble à « usiner » la Clef. Après le pourquoi, le comment :
Ca commence par une définition 3D et une impression de même dimension. Comme souvent, c’est Guillaume et Jérome qui gèrent. Format pendentif, grande longueur = 80mm
Avant toute chose, afin de valider la faisabilité de la chose et le bon dessein du modèle, on procède à un moulage et une coulée proto.
Le châssis n’étant pas pourvu de moyen de guidage, j’utilise la techniques des faux goujons. Cela consiste à prendre dans la masse de sable des pièces mâles et femelles qui vont aider à remmouler le moule avec précision. Le mauvais calage entre le dessus et le dessous lors de la fermeture (remmoulage) s’appel la « variation » C’est un défaut souvent rédhibitoire. Dans notre cas la pièce est entièrement dans le moule du dessous, donc pas de variation possible. Il faut cependant que la descente de coulée arrive au bon emplacement. Le proto est bien sortie, maintenant la série.
Nous sommes en petite série, d’une pièce nécessitant un haut niveau de précision mais de moulage simple. Nous adoptons le procédé moulage sable, avec plaque modèle.
La plaque de gauche est constituée de 6 impressions de la clef disposées autour d’un chenal central. Elle permettra de fabriquer le moule du dessous. En effet les meilleurs détails s’obtiennent dans les empreintes inférieures car d’une part les crasses du métal ont tendance à surnager et donc à se retrouver en plafond de moule; d’autre part la pression métalostatique est plus importante ce qui aide le métal a épouser les détails. C’est particulièrement vrai dans le cas de l’aluminium qui a une grande tension superficielle. La plaque de gauche sert à fabriquer le dessus constitué du chenal, du pied de coulée et de l’emplacement des évents. Les plaques sont pourvues de broches de guidage qui permettent un démoulage sans casse.
Avec ce système on fabrique un moule en 20min ce qui nous a permis de couler 126 clefs en une journée avec seulement deux rebuts! Cependant certaines ont demandé un peu d’ébavurage, et pour ça Jérome mérite bien sa Médaille car c’est lui qui s’est collé à la tâche.
Merci à mes deux compères de fonderie pour ce projet piston.