La fonderie est une solution de réparation souvent ignorée. Pourtant il est assez aisé de faire une reproduction totale ou partielle d’une pièce cassée. Pour les meubles en particulier, la fonderie permet de réaliser des « prothèses » qui joignent l’utile à l’esthétique. Le cas présent: restauration d’une chaise grâce à une prothèse en aluminium.
Le nez de calandre et le cache moyeux d’un modèle de side-car Imperial nécessitaient un petit coup de neuf. Magie de la fonderie, j’ai reproduit ces pièces pour l’heureux collectionneur / restaurateur de ce magnifique équipage. Voici un side Imperial (photo débusquée sur internet)
Les originaux et les reproductions en aluminium. Le nez de calandre a été cassé puis ressoudé. Problème: l’aluminium est très exigent en terme de soudure et ici un chapelet de porosités a défiguré le cordon. D’où le passage à la reproduction par surmoulage:
Un joli projet de 70 maquettes de réacteur nucléaire. Cuves et couvercles ont été coulés séparément en aluminium. Moulage au sable. Après ébavurage et micro-billage le tout a été monté sur un socle en bois de sipo réalisé par Vexin menuiserie Concept.
La fonderie participe à la fabrication de machine à voyager dans le temps! Plus précisément il s’agit de réaliser des prototypes et pré-séries de carters en aluminium pour la société Timescope.
La plus-part des gents qui passent à la fonderie pour y fondre des sculptures sont un peu étonnés, voire déçus lorsque je leur annonce que ma spécialité est le moulage sable plutôt que la cire perdue. « Au sable! c’est pas comme ça la Fonderie d’Art » mes aïeux que de conformisme, et de mé-connaissance de l’histoire de la fonderie. Car si le dogme actuel est au moule élastomère, nos ancêtres se passaient bien de silicone RTV. Oui, des pièces complexes c’est faisable en fonderie sable, et même mieux: c’est plus rapide et moins couteux si on souhaite un tirage unique. La preuve avec un projet de Mounir Chaïbi Sefseri. 7 noyaux, 9 heure de moulage. Je n’ai pas encore la photo de la pièce finie qui est chez l’artiste, voici le brut et les opérations de moulage:
Collaboration avec l’artiste Mounir Chaïbi : le corps froissé. Aluminium AS7G moulé et coulé à la Fonderie de la Côte avec la technique du modèle perdu.
Visage craquelé – Mounir Chaïbi – aluminium AS7G
Stefano est en train de restaurer un moteur de motocyclette, mais des pièces sont manquantes. Il s’agit de caches soupapes, sorte de bagues munies de bossages, en aluminium. Pour obtenir les reproductions en « bonne matière » Stefano me fournit un tirage résine de la pièce. Auparavant des essais avec des tirages plâtre ont été infructueux. En effet les épaisseurs de paroi sont fines et la pièce ne comporte pas de dépouille. De plus le plan de joint est assez compliqué. Même avec le tirage résine, le résultat n’est pas satisfaisant car au démoulage il se produit invariablement beaucoup d’arrachements de sable.
Modèle résine et pièce
Dans ces conditions le fondeur pense tout de suite: cire perdue. Qu’a cela ne tienne!
La faute de français est, pour une fois, délibérée… Robert chasse dans un grand domaine normand. Une allée de bois, ou « ligne », est grâce à cette plaque baptisée en son honneur.
Notre projet au long cours, depuis 6 mois avec ma compagne, enfin terminé et livré au service de la cérémonie du plus beau mariage qu’il m’a été donnée de connaitre (pour l’instant ^_^).
Voici quelques photos qui retrace l’histoire de ce projet :
Merci David, bravo Charlotte, et vivent les mariés !!
Les Arts et Métiers sont pétris de traditions… l’une d’entre elles consiste pour la promotion quittant l’Ecole à réaliser une clef ouvragée, à taille humaine, fruit du travail de toute la « Prom’s ». C’est la Clef d’Ex. Elle symbolise la clef de l’Ecole transmise à la promotion suivante qui en prend ainsi la responsabilité, ainsi que celle de transmettre les Traditions.
Voici la clef réalisée par ma promotion 
Un bon résumé de cette tradition est disponible ici.
Une autre tradition, dérivée de cette première, consiste à fabriquer des miniatures de la Clef d’Ex pour chaque membre de la Prom’s. Ainsi chacun peut emporter avec lui le souvenir matérialisé des bons moments passés ensemble à « usiner » la Clef. Après le pourquoi, le comment :
Ca commence par une définition 3D et une impression de même dimension. Comme souvent, c’est Guillaume et Jérome qui gèrent. Format pendentif, grande longueur = 80mm
Avant toute chose, afin de valider la faisabilité de la chose et le bon dessein du modèle, on procède à un moulage et une coulée proto.
Le châssis n’étant pas pourvu de moyen de guidage, j’utilise la techniques des faux goujons. Cela consiste à prendre dans la masse de sable des pièces mâles et femelles qui vont aider à remmouler le moule avec précision. Le mauvais calage entre le dessus et le dessous lors de la fermeture (remmoulage) s’appel la « variation » C’est un défaut souvent rédhibitoire. Dans notre cas la pièce est entièrement dans le moule du dessous, donc pas de variation possible. Il faut cependant que la descente de coulée arrive au bon emplacement. Le proto est bien sortie, maintenant la série.
Nous sommes en petite série, d’une pièce nécessitant un haut niveau de précision mais de moulage simple. Nous adoptons le procédé moulage sable, avec plaque modèle.
La plaque de gauche est constituée de 6 impressions de la clef disposées autour d’un chenal central. Elle permettra de fabriquer le moule du dessous. En effet les meilleurs détails s’obtiennent dans les empreintes inférieures car d’une part les crasses du métal ont tendance à surnager et donc à se retrouver en plafond de moule; d’autre part la pression métalostatique est plus importante ce qui aide le métal a épouser les détails. C’est particulièrement vrai dans le cas de l’aluminium qui a une grande tension superficielle. La plaque de gauche sert à fabriquer le dessus constitué du chenal, du pied de coulée et de l’emplacement des évents. Les plaques sont pourvues de broches de guidage qui permettent un démoulage sans casse.
Avec ce système on fabrique un moule en 20min ce qui nous a permis de couler 126 clefs en une journée avec seulement deux rebuts! Cependant certaines ont demandé un peu d’ébavurage, et pour ça Jérome mérite bien sa Médaille car c’est lui qui s’est collé à la tâche.
Merci à mes deux compères de fonderie pour ce projet piston.
